在2021 中國國際紡織面料及輔料(春夏)博覽會一個人流熙熙攘攘的展位上，電視屏幕不斷滾動播放著這樣的場面：閃染生產(chǎn)線的一頭，純白的坯布被送入，另一頭，紅色的成品面料就流暢地滾動出來，整個過程不用一滴水，更不產(chǎn)生廢水。視頻旁白這樣描述：連云港鷹游新立成紡織科技有限公司全自動免水洗聯(lián)合生產(chǎn)線與傳統(tǒng)印染相比，可以減少用水量90%以上。

據(jù)了解，電視中滾動播放介紹的全自動免水洗聯(lián)合生產(chǎn)線— —閃染聯(lián)合生產(chǎn)線，由連云港鷹游新立成紡織科技有限公司自主研發(fā)、自主生產(chǎn)。該聯(lián)合生產(chǎn)線由預(yù)處理定型機(jī)、閃染機(jī)組、預(yù)烘定型機(jī)、烘固一體機(jī)、冷卻機(jī)組等聯(lián)機(jī)而成，有智能化、自動化、信息化以及高質(zhì)量、高效率、低能耗等特點(diǎn)。

此次展會，連云港鷹游新立成紡織科技有限公司展出了采用閃染設(shè)備和工藝生產(chǎn)出的法蘭絨、短絨、深加工、舒棉絨、仿皮草、針刺、滌綸珊瑚絨、功能性面料（防火、抗菌）等系列產(chǎn)品，色彩鮮艷，手感柔軟，綠色環(huán)保。展位前，咨詢洽談不斷，達(dá)成多項直接及意向訂單。

說到印染，大家都知道傳統(tǒng)印染必須用到水，1 噸布染色、水洗，需要用掉約40 噸水。有資料顯示，中國包括印染在內(nèi)的染整業(yè)年耗水量超過100 億噸，廢水排放量約占工業(yè)總排放量的11%。無水印染是全世界印染行業(yè)夢寐以求的目標(biāo)，但從上世紀(jì)末開始，各國科學(xué)家投入大量人力、物力攻關(guān)卻很少有人成功。

而這樣的技術(shù)被慣于啃硬骨頭的連云港鷹游紡機(jī)集團(tuán)有限公司、中復(fù)神鷹碳纖維股份有限公司董事長張國良攻克了。在張國良看來，思路決定出路。無水印染以往的研究方向，是尋找一種介質(zhì)來代替水，但這種方式始終脫離不了傳統(tǒng)的染化料，最終必須對印染后的面料進(jìn)行水洗?！拔揖蛦栕约海吹降资窍词裁?？一個是洗助劑，一個是洗浮色。于是，我打破傳統(tǒng)思維，從染化料著手，不添加需要水洗的助劑，浮色則用高溫進(jìn)行汽化，徹底解決了水洗的問題?！?/p>

談起這項創(chuàng)新成果，張國良的語氣里滿是激動和自豪：“碳纖維技術(shù)的研發(fā)，我只是打破了國外的封鎖，達(dá)到國外同類產(chǎn)品的水平；但無水印染這項技術(shù)是一場更加艱難的革命，我有信心做好！”為了技術(shù)創(chuàng)新，張國良白天晚上都在思考。“創(chuàng)新既是國家責(zé)任，也是我的興趣所在，企業(yè)家和科學(xué)家雙重身份的疊加，為我實(shí)現(xiàn)自己的科技創(chuàng)新成果轉(zhuǎn)化提供了最好的助力?！?/p>

創(chuàng)新，永遠(yuǎn)是張國良的關(guān)鍵詞，“搞企業(yè)，不創(chuàng)新就活不下去。”鷹游集團(tuán)每年科技創(chuàng)新的投入近2 億元，達(dá)到銷售額的5%—10%。

鷹游新立成展出的無水印染產(chǎn)品受到行業(yè)關(guān)注。

在張國良的領(lǐng)導(dǎo)下，連云港鷹游紡機(jī)集團(tuán)于2017 年在灌云經(jīng)濟(jì)技術(shù)開發(fā)區(qū)投資建設(shè)連云港紡織產(chǎn)業(yè)園，項目占地近1000 畝，分三期建設(shè)。2018 年，一期連云港鷹游新立成紡織科技公司成功試產(chǎn)，該生產(chǎn)線采用鷹游集團(tuán)自主研發(fā)的紡織“無水染色”技術(shù)和大聯(lián)線智能化生產(chǎn)設(shè)備，實(shí)現(xiàn)了印染速度快，生產(chǎn)效率提高60%以上，平布印染省水達(dá)90%。“這是我2018 年最滿意的科技創(chuàng)新成果。”張國良回憶道，“整套設(shè)備、染化料、技術(shù)全部是我們自主創(chuàng)新成果，1 分鐘可以印染100 米坯布，國內(nèi)外客戶反饋非常好。”

對于無水印染技術(shù)的未來，張國良說將不斷創(chuàng)新工藝、創(chuàng)新技術(shù)，發(fā)揮全自動免水洗聯(lián)合生產(chǎn)線技術(shù)優(yōu)勢，讓傳統(tǒng)產(chǎn)業(yè)煥發(fā)活力，致力打造國內(nèi)外領(lǐng)先的綠色印染企業(yè)。（郭春花）